Se Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ALU -puskuri saavuttaa tehokkaan absorption ja hajoamisen rekoilenergian avulla monitasoisten rakenteellisten suunnittelu- ja materiaaliominaisuuksien koordinoidun optimoinnin avulla. Ydinsuunnittelukonsepti perustuu vaiheittaisen energian muuntamisen periaatteeseen yhdistettynä kevyiden materiaalien ja dynaamisen vaimennuksen säätötekniikan kanssa täydellisen energianhallintaratkaisun muodostamiseksi.
Rakenteellisella suunnittelutasolla puskuri omaksuu gradienttikerroksen komposiittiarkkitehtuuria. Ulompi kerros on alumiiniseoskuori, joka on ollut kovaa anodisoitua. Pinnalla muodostettu tiheä oksidikerros on noin 18,86 mikronia paksu ja sen kovuus HV400-500. Se kestää mekaanista kitkaa ja siinä on erinomainen lämmön hajoamisnuorituskyky. Keskimmäinen kerros on suunniteltu tarkasti lasketulla spiraaliryhmällä. Uran syvyys ja etäisyys jakautuvat eksponentiaalisen funktion mukaan. Kun se on vaikuttanut, se imee yli 50% iskuenergiasta hallittavan plastisen muodonmuutoksen avulla. Sisustus on täytetty hunajakennon alumiiniseosrakenteella, jonka hunajakennoyksikkötiheys on yli 200 neliötuumaa kohti. Kompressioprosessin aikana epälineaarinen energian imeytyminen voidaan saavuttaa muodonmuutoksella jopa 80%, mikä dispergoi tehokkaasti stressipitoisuuden.
Energian muuntamisprosessi on jaettu kolmeen dynaamisen säätövaiheeseen: Alkuperävaihe vapauttaa nopeasti energiahuipun suuren aukon kuristuskanavan läpi. Päämyrskyvaihe käyttää muuttuvan osa-asteen uran tuottamaan vaimentimen, joka on suhteellinen nopeuden neliöön, ja päätelaite riippuu hunajakennon rakenteen täydellisestä murskaamisesta energian lukon saavuttamiseksi. Tämä hierarkkinen ohjausmekanismi voi vähentää merkittävästi piikkien vaikutusvoimaa 12 000 Newtonista 6500 newtoniin. Energian jakautumisen kannalta noin 60% kineettisestä energiasta muuttuu peruuttamattomaksi mekaaniseksi energian menetykseksi materiaalin plastisen muodonmuutoksen kautta, 30% hajotetaan nopeasti kitkahämmillä mikrohuokoisen oksidikerroksen ja hunajakennon ilmavirtakanavan kautta, ja loput 10% joustavasta potentiaalienergiasta säilyy korkean pääläisen nollauskomponentin varmistamiseksi nopeaan tuottoon.
Äärimmäisissä käyttöympäristöissä puskuri parantaa sopeutumiskykyä materiaalitieteen innovaatioiden avulla. Käyttämällä erityistä alumiiniseosta, jolla on negatiivisen venymisnopeuden herkkyys, se absorboi ensisijaisesti energiaa murskaamalla hunajakennon rakenne matalissa lämpötilan olosuhteissa ja parantaa spiraalin uran kitkan energiankulutuksen tehokkuutta korkeissa lämpötilan olosuhteissa. Anisotrooppinen hunajakenno-asettelumalli antaa sen selviytyä samanaikaisesti aksiaalisten 15MPA-puristuskuormien ja säteittäisten 8MPA-leikkausjännitysten kanssa varmistaen stabiilisuuden monikulman vaikutuksissa. Jatkuvissa korkeataajuisissa ammuntaskenaarioissa komposiitergiaa imevä rakenne voi ylläpitää jatkuvaa puskurointisuorituskykyä 60 kierrosta minuutissa ja hallita lämpötilan nousua 80 ° C: ssa mikrokanavan pakotetun konvektiotekniikan kautta.
Turvallisuuden redundanssin kannalta järjestelmä integroi kolmitasoisen varhaisvaroitussuojausmekanismin: Mikrokraatsin laajeneminen pintaoksidikerroksessa laukaisee akustisen päästöjen varhaisvaroitussignaalin, spiraalisen uran muodonmuutosta tarkkailee reaaliajassa korkean tarkkaan anturin ja Honeycomb-rakenteen murskaamisen astetta näkyy visuaalisella indikaattorilla. Lisäksi alumiiniseosmatriisiin istutettu mikrokapselin korjausaine voi vapauttaa korjausmateriaalin automaattisesti, kun halkeama laajenee 200 mikroniin, palauttaa yli 80% rakenteellisesta lujuudesta ja pidentää merkittävästi käyttöikäistä.
