Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien koostumus- ja suorituskykyominaisuuksilla on ratkaiseva rooli lujuudessa, korroosionkestävyydessä ja kulutuskestävyydessä SS ruostumattomasta teräksestä valmistettu pistoolipuskurit . Erityyppisillä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla materiaaleilla on erilaiset ominaisuudet. Esimerkiksi 304 ruostumatonta terästä toimii hyvin yleisissä ympäristösovelluksissa sen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi; kun taas 17-4 ph: n ruostumatonta terästä voi saada suuremman lujuuden ja kovuuden tiettyjen lämpökäsittelyprosessien avulla. Kun teet ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pistoolipuskureita, on erittäin tärkeää valita oikea ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali todellisten käyttötarpeiden mukaisesti. Vain varmistamalla, että materiaali vastaa käyttöskenaariota, puskuri voi aina ylläpitää vakaata ja luotettavaa suorituskykyä pitkän aikavälin käytön aikana tarjoamalla voimakasta suojaa pistoolin normaalille toiminnalle.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pistoolipuskurin, kuten jousien, vaimennusreiän jne. Sisäinen rakenne, on korkea tai matala prosessointitarkkuus, joka liittyy suoraan puskurointin vaikutuksen laatuun. Tarkastuskäsittely voi varmistaa, että puskuri on tasaisesti muodonmuutos ulkoisten voimien altistuessa. Jos prosessointitarkkuus ei ole riittävä, stressipitoisuus on erittäin helppoa aiheuttaa puskurin vian. Puskurin vaimennusreiän ottaminen esimerkkinä sen koon ja muodon tarkkuus vaikuttaa suoraan hydrauliöljyn virtausvastukseen. Jos vaimennusreiän kokopoikkeama on liian suuri tai muoto on epäsäännöllinen, hydrauliöljyn virtaus on epävakaa, mikä johtaa epävakaaseen puskurointisuorituskykyyn, joka ei kykene absorboimaan ja leviämään tehokkaasti pistoolin ammutun iskuvoiman, mikä vaikuttaa ampumisen tarkkuuteen ja vakavuuteen.
Lämpökäsittelyprosessien, kuten kiinteän liuoksen käsittelyn ja ikääntymisen käsittelyn, sarjan avulla ruostumattoman teräksen, kuten lujuus, kovuus ja sitkeys, suorituskykyindikaattorit voidaan optimoida tarkasti. Esimerkiksi 17-4 ph: n ruostumatonta terästä, kiinteän liuoskäsittelyn jälkeen, sen sisäinen rakenne on homogenisoitu, ja se on hyvä perusta seuraavalle ikääntymiskäsittelylle. Seuraava ikääntymiskäsittely voi edistää materiaalin sisällä olevien hienojen vahvistusfaasien saostumista, mikä parantaa merkittävästi sen saantolujuutta ja vetolujuutta. Tämä suorituskyvyn parantaminen antaa puskurille kestää suuremman vaikutusvoiman, pidentää tehokkaasti sen käyttöikäisiä ja ylläpitää vakaata suorituskykyä käytön aikana.
Pintakäsittelytekniikalla on tärkeä rooli ruostumattoman teräksen pistoolipuskurien suorituskyvyn parantamisessa. Yleisiä pintakäsittelyprosesseja ovat kiillotus, hiekkapuhdistus, elektrolanointi jne. Nämä prosessit voivat kattavasti parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä ja samalla parantaa sen ulkonäön laatua merkittävästi. Esimerkiksi kiillottamisen ottaminen hienon kiillotusprosessin avulla puskurin pinnan karheutta voidaan vähentää tehokkaasti ja kitkaresistenssi voidaan vähentää. Puskurin ja muiden komponenttien välisen kosketusprosessin aikana pienempi kitkaresistenssi voi vähentää kulumista ja parantaa toiminnan sileyttä, lisäämällä siten puskurin käyttöiän edelleen. Lisäksi hyvä pintakäsittely voi myös parantaa puskurin sopeutumiskykyä ankarissa ympäristöissä, jotta se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä monimutkaisissa monimutkaisissa työolosuhteissa.
